7 Maßnahmen, wie Sie
Ihre Lager­kosten senken

Welche Güter sind vorrätig? In welcher Menge sind sie vorhanden? Ist die Qualität einwand­frei oder ist es zum Beispiel durch falsche Lagerbedingungen zu Mängeln gekommen? Gibt es Laden­hüter, die nicht benötigt werden, jedoch Kapazität im Lager kosten? Bei der Bestandsaufnahme wird der gesamte vorrätige Bestand im Detail unter­sucht und dokumentiert. Sie können Lager­kosten so effizient berechnen, daraus ergeben sich die Lager­zinsen. Diese umfassen die Kosten des Kapitals, das durch gelagerte Güter gebunden wird. Das schafft Transparenz und die Basis, um den Bestand zu überdenken und zu optimieren. Das unterstützt besonders Unter­nehmen aus Branchen, die mit verderblichen Waren arbeiten, zum Beispiel Lebens­mittel und Chemikalien.

Eine weitere Maßnahme, um die finanziellen Aufwände im Lager zu reduzieren, ist die Reduzierung von Kapital­bindungs­kosten. Auf Basis der durch­geführten Bestands­aufnahme reduzieren Sie Ihren Lager­bestand um solche Güter, die nicht gewinn­bringend sind. Das spart Platz sowie Energie und erübrigt eine Nach­bestellung. Zusätzlich können die Zahlungs­fristen verlängert werden. Erhalten Kunden eine kürzere und Lieferanten eine längere Frist, steigt die verfüg­bare Liquidität im Unter­nehmen. Dieser Schritt sollte jedoch sensibel angegangen und mit den betrof­fenen Partnern abgestimmt sein.

Große Lager bergen die Gefahr, dass zu viel Waren vorrätig sind und im ungünstigsten Falle verderben. Eine Situation, die besonders Unter­neh­men aus der Lebens­mittel­branche kennen. Indem Sie vorab eine Lager­dauer festlegen und im Blick be­halten, lässt sich der Schwund minimieren.

Unüberlegtes Nach­bestellen von Gütern ohne Bedarf erhöht die Lager­kosten unnötig. Besser ist es, wenn Sie Waren zeitgenau und in der benötigten Menge erhalten. Dank des Just-in-time-Konzepts vermeiden Sie Über­lieferungen und beugen gleichzeitig Eng­pässen vor – die beste Grund­lage für ein optimales Verhältnis Ihrer Lager­kosten.

In der Regel bewegen sich Ihre Aufträge in einem groben Rahmen. Doch unvorhergesehene Schwan­kungen werden schnell zum Pro­blem, wenn Ihr Bestand zu gering ist. Definieren Sie deshalb einen sinnvollen Mindest­bestand, mit dem Sie auf eine unerwartete Auftrags­lage reagieren können.

Doch Achtung, die Thematik kann auch genau umgekehrt sein: Ihre Aufträge reduzieren sich unerwartet. Da ist es wichtig, nicht zu viele Güter vor Ort zu haben, die leicht ver­derblich sind. Genau wie einen Mindest­bestand festzulegen, sollten Sie sich also auch Gedanken zu einem Höchstbestand machen. Wie viel Menge darf Ihr Lager höchstens umfassen? Mindest- und Maximal­menge auszuloten ist ein Balance­akt, doch es lohnt sich.

Manuelle Lagerarbeit ist nicht nur mühsam, sondern gleichzeitig fehler­anfällig. Schnell ist der Bestand falsch notiert, eine Bestellung übersehen oder der dringend benötigte Kollege kurzfristig verhindert. Vom anfallenden Zeit­aufwand völlig abgesehen. Um Ihre Lager­kosten langfristig zu senken, sollten Sie sich von manuellen Prozessen verabschieden und auf eine digitale Lösung setzen. Die passende Software bringt mit den nötigen Funktionen Übersicht und weniger Aufwand auf Knopf­druck. Das erzeugt gleichzeitig Sicher­heit, denn es passieren weniger Fehler und Sie sind jederzeit reaktions­fähig. Die optimale Grund­lage für ein sinnvolles Lager mit reduzierten Kosten ist Enterprise Resource Planning (ERP).